Kui keemiaettevõtted valmistuvad uute tõstukite hankimiseks, järgivad vestlused tarnijatega sageli tuttavat mustrit.
"Meil on vaja 3-tonnist tõstukit." "Nõutav tõstekõrgus on umbes 5 meetrit." "Kas saate pakkuda ATEX-sertifikaadiga mudeleid?"
Need nõudmised on mõistlikud. Iga tõstuki projekt taandub lõpuks spetsifikatsioonidele, teostusajale ja eelarvele.
Sellegipoolest oleme pärast paljude kemikaalitootjate toetamist jõudnud selgele järeldusele:varustuse valik peaksei alga tõstukiga.
Kriitiline küsimus ei ole:Millise plahvatuskindla{0}}kahveltõstuki peaksime ostma?
Selle asemel peavad operaatorid esmalt kaaluma:Milliste töötingimustega see tõstuk ehitusplatsile sisenedes kokku puutub?
Standardladudes valmis kaubaaluseid käsitsevad tõstukid töötavad stabiilses, prognoositavas keskkonnas. Tingimused keemiatehaste sees on väga erinevad.
Üksus võib transportida lahustiga{0}}täidetud vahepealseid puistekonteinereid (IBC) paakfarmi varajastel tundidel, toita toorainet kogu päeva jooksul segamisliinidele ja toimetada täidetud kemikaalide tünnid ohtlike kaupade ladudesse enne vahetuse üleandmist. Oma marsruudil läbib tõstuk mitut ohtlikku tsooni, kitsaid tootmiskäike, toruriiulid, pesu{2}}alatsoone ja välistingimustes olevaid laadimisrappe. Iga selle marsruudi osa seab seadmetele erinevad nõudmised.
Sel põhjusel pühendavad kogenud keskkonna-, tervise- ja ohutusjuhid (EHS) ja tehaste insenerid töökeskkondade hindamisele palju rohkem pingutusi kui tõstuki tehniliste parameetrite võrdlemisele.
Ohtlikesse kohtadesse seadmeid valides ei piirdu halvad valikud alati ainult alavõimsusega masinatega.
Mõnikord on selleks valede töötingimuste jaoks täiuslikult sertifitseeritud veoki valimine.
Miks plahvatuskindel{0}}sertifikaat üksi ei suuda põhiriske lahendada?
Paljud ostjad eeldavad, et otsus muutub lihtsaks, kui nad teavad ohtlike piirkondade klassifikatsiooni.
"Kui piirkond on 1. tsoonis, ostke 1. tsooni -reitinguga plahvatuskindel kahveltõstuk." "Kui see kuulub 2. tsooni, määrake 2. tsooniga ühilduvad mudelid."
See loogika tundub pealtnäha kõlav.
Päris-maailma tootmiskeskkonnad on aga palju keerulisemad.
Ohtlike alade klassifikatsioon määratleb piirkonnad, kus võib tekkida plahvatusohtlik keskkond. Kuigi see on seadmete valikul üks olulisemaid sisendeid, on see vaid üks osa täielikust riskihindamise raamistikust.
Professionaalne ohualade hindamisaruanne on palju enamat kui lihtne tsoonide klassifikatsioonide loetelu. Plahvatusohtliku keskkonna ohualade määratlemisel peavad hindajad võtma täielikult arvesse ventilatsiooni, ainete vabanemise sagedust, materjali füüsikalis-keemilisi omadusi, tootmise töövooge ja muid parameetreid. Kogu Euroopas on need hinnangud ATEXi riskijuhtimise raamistiku lahutamatu osa. Paljud tööstuse eksperdid soovitavad pärast tootmisprotsessi muudatusi tsoonide piirid üle vaadata; ohtlike alade klassifikatsiooni ei tohiks kunagi pidada püsivaks.
Sellel punktil on suur tähtsus.
Paljud ohtliku piirkonna-eksperdid on märkinud, et vanemad tootmiskohad olid kunagi peaaegu täielikult määratud tsooniks 1. Kuigi see näib olevat konservatiivne ohutusviis, sunnib see rajatisi kasutama kõrge -spetsifikatsiooniga plahvatuskindlaid-seadmeid-laiaulatuslikult, suurendades drastiliselt esialgseid kapitalikulusid ja pikaajalisi hoolduskulusid{{5}. Pärast ventilatsiooni, protsesside paigutuse ja heiteallikate ümberhindamist võivad paljud tehased alandada teatud alad 2. tsooniks või isegi mitte-ohtlikeks tsoonideks, ilma et see ohustaks ohutusstandardeid.
Sellised leiud kujundavad valikustrateegiad täielikult ümber.
Selle asemel, et keskenduda küsimusele, "milline tõstuk on kõrgeima plahvatuskaitsetasemega", küsib ratsionaalsem lähenemisviis: millised tsoonid vajavad plahvatuskaitset? Kui palju aega kulub seadmetele nendes keskkondades töötamisele?
Selline mõtteviisi nihe avaldab sageli suuremat mõju projekti kuludele ja töötõhususele kui tõstukite spetsifikatsioonide võrdlemine.
Mitu plahvatuskaitselahendust ühe keemiatöökoja jaoks
Keemiatehases on harva ainult ühte tüüpi ohtlikke toiminguid.
Hea näide on Sun Chemicali tootmiskoht Ühendkuningriigis Yate'is.
Tehas toodab ja ladustab lahusti{0}}põhiseid trükivärve ning enam kui miljon kilogrammi valmistooteid hoitakse IBC-des ja trumlites. Tehase erinevad osad klassifitseeritakse tsooniks 1, tsooniks 2 ja tsooniks 22, olenevalt tootmistegevusest ja kasutatud materjalidest.
Esmapilgul võib tunduda lihtsam standardiseerida kogu tõstukipark kõrgeima plahvatuskaitsega.
Nii see ei juhtunud.
Selle asemel konfigureeriti erinevate tööülesannete jaoks erinevad tõstukid.
Diiseltõstukid, mis töötasid peamiselt välistingimustes laoruumides ja valmiskaupade{0}}ladudes, varustati aktiivsete gaasituvastussüsteemidega.
Kui lahusti aurud jõuavad 10%ni alumisest plahvatuspiirist (LEL), saavad operaatorid visuaalseid ja helilisi hoiatusi. Kui aurukontsentratsioon jätkab tõusmist, käivitab tõstuk automaatse kontrollitud seiskamise, et vähendada süttimisohtu.
Samal ajal järgivad 1. tsooni tootmispiirkondades kasutatavad tõstukid teistsugust kaitseviisi. Need seadmed peavad töötama ohutult seal, kus tavalistes tootmistingimustes võib tekkida plahvatusohtlik keskkond.
Võti ei peitu mitte tehnoloogias, vaid{0}}otsuste tegemise raamistikus.
Selle asemel, et küsida, kas üks plahvatuskindel{0}}kahveltõstuk suudab katta kõik saidi ülesanded,
objekti meeskond analüüsis esmalt iga veoki liikumisteid, ohtlikesse tsoonidesse sisenemise sagedust, käideldavaid materjale ja täpseid kaitsenõudeid iga tööetapi jaoks.
Seadmete valimine algas alles pärast selle tööülevaatuse lõpetamist.
Enamasti tähelepanuta jäetud tegurid, enne kui ostjad kahveltõstuki tehnilisi andmeid võrdlevad
See on koht, kus hankevestluste käigus tekivad sageli lahkarvamused.
Koormusvõime, akutehnoloogia ja plahvatuskindel{0}}sertifikaat on endiselt olulised kriteeriumid.
Kuid kui need põhinõuded on täidetud, muutub teine küsimuste kogum tavaliselt palju mõjukamaks.
Kui sageli satub tõstuk ohtlikesse tsoonidesse?
Kas operaatorid jäävad tsooni mitmeks minutiks või mitmeks tunniks vahetuse kohta?
Kas tee hõlmab söövitavaid puhastuskemikaale või ainult aeg-ajalt kokkupuudet lahustitega?
Kas kitsa toruga{0}}vooderdatud koridorid piiravad minimaalseid pöörderaadiusi?
Kas tõstuk sõidab siseruumides asuvate tootmisliinide ja väliste laadimisplatvormide vahel kümneid kordi igas vahetuses?
Ükski neist üksikasjadest ei ilmu standardsete spetsifikatsioonide andmelehtedel.
Ometi määravad nad sageli, kas tõstuk püsib tootlikuna oma kümne{0}}aastase kasutusea jooksul - või muutub see kalliks kompromissiks alles kuid pärast kasutuselevõttu.
See on just see koht, kus paljud plahvatuskindlad{0}}kahveltõstukite projektid kas õnnestuvad või hakkavad kogunema varjatud tööprobleeme.
OleATEXi sertifikaat: seadmete pikaajalist{0}}jõudlust määravad peamised tegurid
Pärast ohtlike tsoonide ja nõutavate plahvatuskaitsetasemete määratlemist usuvad paljud ostjad, et projekti kõige keerulisem etapp on lõppenud.
Tegelikkuses on praktilised otsused, mis määravad tegeliku{0}}toimivuse, alles alguses.
Plahvatuskindlad{0}}kahveltõstukid on loodud selleks, et kõrvaldada võimalikud süüteallikad. See ei tähenda, et nad suudaksid vastu pidada kõikidele keemiarajatiste tööprobleemidele.
Korrosioon annab selge näite.
Pakendatud kemikaale ladustavates ladudes töötavad tõstukid seisavad silmitsi reaktorite või lahustite segamisliinide kõrval töötavate üksustega võrreldes väga erinevate tingimustega. Esimesed puutuvad tavaliselt aurudega kokku vaid aeg-ajalt; viimased puutuvad iga päev kokku söövitavate jääkide, sagedase pesu{1}}, kõrge õhuniiskuse ja õhus levivate keemiliste saasteainetega.
ATEX-tsooni klassifikatsioon jääb mõlema tööprofiili puhul muutumatuks.
Kuid korrosioon võib mõlema stsenaariumi korral oluliselt lühendada tõstuki kasutusiga.
Elektriühendused, kaablikaitse, katmata metallosad ja hüdrosüsteemid võivad vajada sagedasemat ülevaatust, kui tavapäraste toimingute käigus tekib kemikaalidega kokkupuude. Kui tõstuki valimine põhineb ainult plahvatuskaitsel, jättes tähelepanuta keskkonna vastupidavuse, toob see sageli kaasa hoolduskulude suurenemise ammu enne seadme eeldatava elutsükli lõppu.
Sama põhimõte kehtib ka temperatuuride klassifitseerimisel.
Paljud hankemeeskonnad võrdlevad kaitsetasemeid, kontrollimata, kas seadmete maksimaalne pinnatemperatuur vastab tegelikult kohapealsete kemikaalide süttimisomadustele.
Temperatuuriklass ei ole lihtsalt sertifitseerimisdokumendil loetletud üksus.
See määrab otseselt, kas kuumad pinnad võivad ebatavalistes töötingimustes muutuda süüteallikaks. Õige temperatuuriklassi valik sõltub seetõttu nii ohtlike ainete omadustest kui ka asukoha töökeskkonnast -, mitte kõrgeima saadaoleva spetsifikatsiooni järgimisest.
Tehase{0}}integreeritud plahvatuskindlad-kahveltõstukid vs. standardkahveltõstukid: universaalset vastust pole
Peaaegu iga plahvatuskindla-kahveltõstuki projekt tõstatab sama küsimuse: kas rajatised peaksid ostma tehase-integreeritud plahvatuskindlaid-kahveltõstukeid või tegema plahvatuskindlaid-kahveltõstuki olemasolevatel standardtõstukitel?
Objektiivselt võttes pole kummalgi variandil absoluutset eelist; sobivus sõltub täielikult saidi tegelikest{0}}töötingimustest.
Kui tõstuk siseneb stabiilsetes töötingimustes ohtlikesse tsoonidesse vaid aeg-ajalt, on olemasoleva seadme ümberehitamine elujõuline lahendus. Kvalifitseeritud konversioonispetsialistid saavad paigaldada spetsiaalse kaitseriistvara, säilitades samas algse ergonoomilise disaini, sealhulgas sädemekindlad-kahvlikaitsed, täielikult suletud elektrisõlmed, temperatuuri jälgimise ja staatilise laengu juhtimissüsteemid.
Harv katkendlik kasutamine erineb aga täielikult pidevast tootmis{0}}töökohast.
Kui tõstukid veedavad suurema osa oma tööajast ohtlikes tsoonides, läheb arutelu sageli esialgsest ostuhinnast kaugemale.
Nende hulka kuuluvad hooldusprotseduurid, varuosade saadavus, ülevaatusdokumendid, tehniline dokumentatsioon ja pidevad vastavusauditid, mis kõik mõjutavad omamise kogukulusid.
Seetõttu hindavad paljud kogenud EHS-meeskonnad plahvatuskindlaid{0}}kahveltõstukeid pigem pikaajaliseks-turvalisuseks kui üksikuteks seadmete ostmiseks. Eesmärk ei ole lihtsalt läbida ühekordne-ülevaatus, vaid tagada seadme vastavus, hooldatavus ja töökindlus kogu selle kasutusaja jooksul.
Seetõttu ei ole madalaim ostuhind alati madalaim{0}}pikaajaline tegevuskulu.
Ohtlike kaupade lao juhtumiuuring: edu sõltub üksikasjadest
Saksamaal Chemion Logistiku haldatav ohtlike kaupade ladu illustreerib seda põhimõtet suurepäraselt.
Rajatises töödeldakse iga päev ligikaudu 200 kaubaalust, kus hoitakse tuleohtlikke vedelikke, tahkeid kemikaale ja muid ohtlikke kaupu. Materjali käitlemise käigus lekkinud lahustid aurustuvad ja segunevad ümbritseva õhuga, moodustades potentsiaalselt plahvatusohtliku keskkonna.
Selle asemel, et osta lihtsalt tavalist plahvatuskindlat{0}}kahveltõstukit, kõrvaldas ettevõte süstemaatiliselt kohapealsed süttimisallikad, kasutades täis-pakettlahendust:
Roostevabast terasest{0}}kahvlipiid, et minimeerida löökidest ja hõõrdumisest tekkivaid sädemeid;Spetsiaalsed kaitseümbrised kõikidele elektrikomponentidele;
Juhtivad rattad, põrandamatid ja sisemised sõlmed staatilise elektri kogunemise kontrollimiseks-; Pidev aku väljavoolu ja pinnatemperatuuri jälgimine, et vähendada jääksüttimisohtu.
Huvitaval kombel mängis olulist ohutusrolli ka laokonstruktsioon ise.
Hoonel olid avatud konstruktsioonilised sektsioonid lahustiaurude hajutamiseks ja plahvatusohtliku keskkonna akumuleerumise ohu vähendamiseks rajatises.
See tõstab esile punkti, mis jääb kergesti tähelepanuta. Plahvatuskaitse saavutatakse harva ainult tõstuki riistvaraga.
See tuleneb seadmete projekteerimisest, seadmete paigutusest, ventilatsioonisüsteemidest, tööprotseduuridest ja hooldustöödest koos.
Ainult selle süsteemi ühe komponendi muutmine kõrvaldab harva riskid täielikult.
Kriitilised küsimused, mis tuleb lahendada enne pakkumise küsimist
Pärast paljude keemiatööstuse projektide läbivaatamist ilmneb korduvalt üks muster.
Kõige rohkemedukad tõstukite hankeprotsessid algavad kauaenne kui tarnijad esitavad ametlikud hinnapakkumised. Selle asemel, et nõuda ainult spetsifikatsioone, nagu kandevõime või masti kõrgus, koguvad kogenud ostjad esmalt üksikasjalikke tegevusandmeid. Sellised küsimused toetavad keskendunud ja produktiivseid arutelusid:
Millistesse ohtlikesse tsoonidesse satub tõstuk tavavahetuse ajal?
Kas ohud tulenevad tuleohtlikest gaasidest, aurudest, põlevast tolmust või nende ainete segust?
Mitu tundi päevas veok ohtlikes piirkondades töötab?
Kas keemiline korrosioon võib mõjutada seadmete pikaajalist{0}}töökindlust?
Kas ventilatsiooni uuendamine, protsesside kohandamine või paigutuse muutmine võib klassifitseeritud ohtlike tsoonide ulatust vähendada?
Kas saidil on ressursse pideva hoolduse ja kohustuslike ülevaatuste tegemiseks?
Vastused määravad mitte ainult plahvatuskindla{0}}kahveltõstuki tüübi, vaid ka üldise investeerimisstrateegia.
Järeldus
Plahvatuskindla{0}}kahveltõstuki valimine eeldab harva kõrgeima saadaoleva spetsifikatsiooni valimist.
See seisneb mõistmises, kuidas materjalid tehases liiguvad, kus võib tegelikult eksisteerida ohtlik keskkond ning kuidas personal, seadmed ja tootmise töövood iga päev suhtlevad. Kõige edukamate projektide puhul ei kasutata alati kõige keerukamaid tõstukeid.
Sagedamini integreerivad need ohtlike piirkondade klassifitseerimise, tootmise töövood, seadmete valiku ja pikaajalise{0}}hoolduse planeerimise projekti algusest peale. Kui kõik need elemendid ühtivad, muutub plahvatuskindel kahveltõstuk enamaks kui lihtsalt nõuetele vastav varustus.
Sellest areneb kogu keemiliste materjalide käitlemise süsteemis töökindel komponent. See toetab ohutust, tootlikkust ja töö järjepidevust paljude aastate jooksul -selle asemel, et rahuldada ainult ühe kontrolli nõudeid.
